1
Sabablar:
Past metallda (moy, yog ', zang, zang, zang yoki tegirmon shkalasi)
Nam payvandlash iste'mol materiallari (masalan, e8018-g elektrodlar to'g'ri quritilmaydi)
Ekrokka (kislorod / azot) havo (kislorod / azot) etishmasligi (masalan, Noto'g'ri ishlaydigan muhit), payvandlagichni (kislorod / azot) kiritish.
Oldini olish:
Barcha ifloslanuvchilar olib tashlash uchun asosiy metallarni + atsetone (qo'shma ning har ikki tomonidagi 25 mm kenglik) bilan tozalang.
Ishlab chiqaruvchi uchun quruq elektrodlar (E8018-g odatda isitiladigan tayoq pechida saqlanadigan 1-2 soat davomida 1-2 soatni talab qiladi).
Qisqa yoy uzunligini saqlang (1-1,5 × elektrodli diametri) va shamol ekranlari bilan shlanglardan himoyalangan.
2. Issiqlik - zararlangan zona (HAZ) yumshatish
Sabablar:
Haddan tashqari issiqlik kirish (35 kj / sm dan yuqori) yoki HAZ mikrositrasini barpo etish va bosqichlarni mustahkamlash bosqichlarini buzadigan yuqori harorat (250 darajadan yuqori).
Qalin plitalarni sekin sovutish ({1}} postsiz ({1}} postsiz (1}} postsiz (Post) donalarni tozalash uchun issiqlikni davolash (post).
Oldini olish:
Issiqlik kirishni 15-35 kj / sm ichida boshqarish (joriy / kuchlanishni qalinligida sozlash; masalan, 3,2 mm elektrodlar 120-150adan foydalanadilar).
Haroratli haroratni 250 darajadan past saqlang (paslar orasidagi harorat qurollari bilan monitoring).
For plates >30 mm, ko'p - - dan kichik boncukli o'lchamlari bilan (agar kerak bo'lsa) sovutishni tezlashtirish uchun.
3
Sabablar:
- iste'mol materiallari (masalan, E7018, ER70S-6) dan foydalanish SMA570w-6)
- payvand chokni silliqlash (CU / CR {{1 {{1 {{1 - qotishma allog albogrambogini ochib bermoqda).
Payvand chokidagi patinani shakllantirishni to'sib qo'yadigan shlak / dospapter.
Oldini olish:
FAQAT FAQAT {{0} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{3 {{{{{{3 {{CR / CR tarkibini moddiy guvohnomalar orqali tekshiring.
Keraksiz silliqlashdan saqlaning; Faqat kamchiliklarni tuzatish uchun maydalash (muammosiz aralashtirish uchun 120 grazivdan katta yoki unga teng).
Zanglamaydigan po'lat cho'tka bilan payvandlangandan keyin slig / sopolni olib tashlang.
4. Qattiq ostul
Sabablar:
Haddan tashqari oqim (masalan, 180a uchun 3,2 mm elektrod) erigan holda payvand choklari bo'ylab juda ko'p asosiy metall.
Noto'g'ri elektrod burchagi (elektrodni ushlab turish, kestirib, yasni isitmani payvand choki) o'rniga asosiy metallga yo'naltirish).
Tez sayohat tezligi chekka metalni to'ldirish uchun etarli emas.
Oldini olish:
Elektrode o'lchamiga moslash (ishlab chiqaruvchi tavsiyalariga amal qiling: masalan, E8018-g 120-150adan foydalanadi).
20-30 daraja elektrod burchagini saqlang (Sava uchun burchakni) payvand chokni payvand qilish.
Pliter metalini to'liq to'ldirishini ta'minlash uchun sayohat tezligini sozlang (ko'rinadigan groovlar).
5. Sovuq yoriqlar (payvand chok / hazda qoldirilgan yoriqlar)
Sabablar:
Payvand chokidagi yuqori vodorod miqdori (nam elektrodlar, yog'li bazal metall yoki nam havo).
Yuqori qoldiq stress (tez sovutish yoki cheklangan bo'g'inlardan).
HAZdagi pastlik (haddan tashqari issiqlik yoki qo'pol donalar tufayli).
Oldini olish:
Past {{0} vodorod elektrodlari (E8018 {-} past vodoroddir) va ularni to'g'ri quriting.
Yupqa plitalar (10 mm) dan kam yoki 50-100 daraja; 10-20mm: 100-150 daraja). Qoldiq stressni kamaytirish uchun.
Perform post-weld heat treatment (PWHT) for thick plates (>20mm): vodorodni chiqarish va grazanni tozalash uchun 1-2 soat davomida 550-600 daraja.
