1. Termik sirt bilan ishlov berish cheklovlari (masalan, Yorqin tavlanish, Yorqin söndürme/Temperlash)
Atmosferaga qotishma sezgirligi: S355J0WP tarkibida Cu, Cr va P izlari mavjud. Yorqin issiqlik bilan ishlov berish jarayonida nopok himoya atmosferasi (masalan, yetarli darajada inert gaz, qoldiq kislorod) sirt oksidlanishiga yoki dekarburizatsiyaga olib kelishi mumkin. Bu nafaqat yorqinlikni pasaytiradi, balki ob-havoga chidamli po'latning korroziyaga chidamliligini ham zaiflashtiradi.
Haroratni nazorat qilish cheklovlari: Uning optimal issiqlik bilan ishlov berish harorati oralig'i tor (odatda tavlanish uchun 850–950 daraja). 980 darajadan oshib ketish donning qo'pollashishiga olib kelishi mumkin, bu po'latning mustahkamligi va payvandlanishini pasaytiradi. Aksincha, past haroratlar to'liq bo'lmagan tavlanishga olib keladi, kerakli yorqin qoplamaga erisha olmaydi.
Ish qismi hajmi/qalinligi chegaralari: Katta yoki qalin S355J0WP ish qismlari (masalan, qalinligi 50 mm dan katta yoki unga teng) vakuumli/inert gazli pechlarda notekis isitishga duch keladi. Bu, ayniqsa, murakkab shaklga ega bo'lgan komponentlar uchun mos kelmaydigan yorqinlik va potentsial termal deformatsiyaga olib keladi.
Yuqori xarajat va uskunaga bog'liqlik: Yorqin termik ishlov berish uchun professional vakuum yoki boshqariladigan{0}}atmosfera pechlari kerak. Kichik{2}}partiya ishlab chiqarish iqtisodiy-samarasiz va o'choq atmosferasi tozaligini saqlash (masalan, inert gazni muntazam ravishda almashtirish) operatsion murakkablikni oshiradi.
2. Sirtga kimyoviy ishlov berish cheklovlari (masalan, kimyoviy jilo, tuzlash-yorug'lik)
Kimyoviy moddalardan korroziya xavfi: Kimyoviy jilo kislotali elektrolitlarga (masalan, fosforik kislota-nitrat kislota aralashmalari) tayanadi. Uzoq vaqt davomida suvga cho'milish yoki noto'g'ri konsentratsiya- sirtni osib qo'yishi mumkin, bu esa chuqurchalar yoki notekislikka olib kelishi mumkin. S355J0WP uchun kislotaning haddan tashqari ta'siri Cr/Cu tomonidan hosil bo'lgan passiv plyonkani eritib yuborishi mumkin va bu uning o'ziga xos ob-havoga chidamliligini buzishi mumkin.
Atrof-muhit va xavfsizlik uchun xavflar: Kimyoviy tozalashdan olingan chiqindi suyuqliklar tarkibida og'ir metallar (masalan, Fe, Cu ionlari) va qoldiq kislotalar mavjud. Ruxsatsiz oqizish ekologik qoidalarni buzadi, bu esa xarajatlarni oshiradigan maxsus tozalash uskunalarini talab qiladi. Bundan tashqari, kislotali tutunlar operatorlarning sog'lig'iga xavf tug'diradi.
Cheklangan yorqinlik chidamliligi: Kimyoviy sayqallash natijasida hosil boʻlgan yorqin qoplama mexanik abrazivga qaraganda- kamroq aşınmaya bardoshli. Keyingi ishlov-siz (masalan, korroziyaga qarshi qoplama) sirt namlik yoki sanoat bug'lari ta'sirida, ayniqsa qattiq tashqi muhitda xiralashishga moyil bo'ladi.
Payvandlangan zonalar bilan mos kelmasligi: Payvandlangan S355J0WP ish qismlari issiqlik ta'sir qiladigan zonada (HAZ)- qotishma notekis taqsimlanadi. Kimyoviy parlatish HAZning tezroq o'yib ketishiga olib kelishi mumkin, natijada payvand choki va asosiy metall o'rtasida ko'rinadigan rang farqlari yuzaga keladi va bu sirt bir xilligiga ta'sir qiladi.
3. Har ikkala jarayon uchun asosiy ehtiyot choralari
Korroziyaga chidamlilikni ustuvor vazifa sifatida saqlang: Atmosfera po'latining passiv plyonkasini buzadigan jarayonlardan saqlaning. Termik/kimyoviy ishlovdan so'ng, korroziyaga chidamliligi S355J0WP asl standartiga (qizil zangsiz 48 soatdan ortiq yoki unga teng) javob berishini tekshirish uchun tuz purkagich sinovini o'tkazing (EN ISO 9227 bo'yicha).
Jarayon parametrlarini qattiq tekshirish:
Termik ishlov berish uchun: 50ppm dan kam yoki unga teng kislorodli yuqori{0}}tozalikdagi inert gazlardan (Ar, N₂) foydalaning. Namlikni olib tashlash, atmosferaning ifloslanishini oldini olish uchun ish qismlarini 300-400 darajaga oldindan qizdiring.
Kimyoviy ishlov berish uchun: Avval kichik namunalarda abraziv eritma konsentratsiyasini (masalan, 60-70% fosfor kislotasi + 5-10% nitrat kislota) va haroratni (40-60 daraja) sinab ko'ring. Haddan tashqari tirqishning oldini olish uchun -surish vaqtini 3–8 daqiqagacha boshqaring.
Davolanishdan keyingi-himoya:
Termik ishlov berishdan so'ng: ichki stressni kamaytirish va yorqinlikni saqlash uchun ish qismlarini pechda sekin sovutib turing (soatiga 50 darajadan kamroq yoki teng sovutish tezligi).
Kimyoviy ishlovdan so'ng: deionizatsiyalangan suv bilan yaxshilab yuvib tashlang, 5-10% natriy karbonat eritmasi bilan neytrallang va darhol quriting. Yorqinlikni saqlab qolish uchun yupqa qatlam-korroziyaga qarshi moy yoki shaffof passivatsiya plyonkasini surting.
Keyingi ishlov berish bilan ziddiyatlardan qoching: Agar S355J0WP sirt ishlovidan keyin payvandlash yoki egilishni talab qilsa, kimyoviy/termik jarayonlardan ko'ra mexanik jilolashga (yadro ishlashiga past ta'sir) ustunlik bering. Termal ishlov berishdan keyingi payvandlash payvand chokining mexanik xususiyatlarini o'zgartirishi mumkin.
Ommaviy ishlab chiqarishdan oldin sinov: Toʻliq miqyosda ishlov berishdan oldin yorqinlik, korroziyaga chidamlilik va oʻlchov barqarorligini (masalan, deformatsiyasiz, sirt nuqsonlari yoʻq) tasdiqlash uchun 1–2 ta ish qismlarida tajriba sinovlarini oʻtkazing.
